Перфоратор — один из наиболее востребованных электроинструментов, что во многом связано с широким распространением строительства из кирпича и бетона. Его найдёшь как в наборе профессионального мастера,так и в арсенале любителя, использующего его лишь время от времени.
Данный вид инструмента незаменим во многих ситуациях. Универсальный аппарат способен решить широчайший диапазон задач: сделать отверстие в бетоне или кирпиче, пробить каменную кладку, очистить стену от старой керамической плитки, сбить штукатурку, проложить штрабы (или штробы) под коммуникации… Словом, был бы инструмент, а работа для него всегда найдётся!
Ниже мы предлагаем Вашему вниманию ликбез по перфораторам (сетевым и аккумуляторным), а также по отбойным молоткам.
Вскрытие покажет
Перфоратор начинал свой путь к сердцам пользователей практически как «элитный» инструмент. Первые электрические модели, появившиеся в 1932 году, были произведены фирмой Bosch, на счету которой вообще немало достижений и рекордов именно в этой области. Они использовались, прежде всего, для нужд промышленности и строительства. Однако со временем перфоратор приобрел большую популярность и «в народе», то есть среди массового пользователя. И сейчас, как мы видим, это вполне доступный и рядовым покупателям инструмент.
Хотя аудитория нашего блога «подкованная», возможно, некоторые читатели всё же не найдут большой разницы между ударной дрелью и перфоратором, тем более что многие модели на первый взгляд внешне почти не отличить. Ситуация, когда покупатели в инструментальных магазинах просят объяснить им разницу между ударной дрелью и перфоратором, уже давно стала классической. Поэтому лучше разобрать этот вопрос немного подробнее.
Главное – нужно помнить, что перфоратор и ударная дрель служат для разных целей.
Перфоратор предназначен для бурения большого количества отверстий в особо твёрдых материалах, например бетоне, камне, кирпичной кладке. Обычной же электродрели, даже оснащённой ударной функцией, такое просто не по плечу. Её лучше использовать для периодического, единичного проделывания отверстий в обозначенных материалах, когда под рукой нет специализированного перфоратора.
Соответственно у перфоратора и ударной дрели «рождение» удара происходит по-разному. У дрели удар возникает за счёт механики — при зацеплении двух плоских шестерён-«трещоток», которые преобразуют вращательное движение вала в удары. А сила удара зависит от силы нажатия на инструмент. Причём, чем сильнее давит на дрель оператор, тем выше скорость сверления бетона и… короче жизнь самого инструмента, который в такой ситуации подвергается серьёзным и вредным нагрузкам.
А вот в перфораторе за генерацию удара отвечает пневматический ударный механизм — это наиболее распространённый вариант. Существуют также модели с электромагнитным механизмом генерации удара и с гидравлическим (тяжёлые перфораторы), но они довольно редко встречаются в массовом сегменте рынка.
Ударный механизм перфоратора состоит из промежуточного вала, на оси которого находится «пьяный» подшипник, ствола, поршня, бойка и цилиндра (есть решения с кривошипно-шатунным механизмом, но тоже довольно редкие). Качающийся привод преобразует вращательные движения, передаваемые от двигателя на вал, в поступательные движения цилиндра. При работе последнего между ним и поршнем (и между поршнем и бойком) создаётся воздушное пространство. То есть поршень перемещается под воздействием сжатого воздуха, выполняющего роль пружины.
Устройство ударного механизма перфоратора сложнее, чем механизма дрели. Однако ей даже не стоит тягаться силами с «перфом»: энергия удара (измеряют в джоулях) у неё в десятки раз меньше, чем у перфоратора. У последнего к тому же эта энергия не зависит от силы нажатия на инструмент. Даже более того, избыточное давление на перфоратор снижает его производительность, так как уменьшает свободный ход бойка, необходимый ему для разгона и набора максимальной кинетической энергии.
Поэтому при выборе инструмента стоит подумать, какая именно машина нужна. Дрель подойдёт для редкой и недолгой работы с мягким бетоном и кирпичом, особенно с хорошей оснасткой. Правда, стоит помнить, что при работе в ударном режиме дрель быстрее расходует свой ресурс. А вот для «бескомпромиссного» бурения в проблемных материалах без перфоратора не обойтись. Там, где ударной дрели потребуется уйма времени, перфоратор разберётся за секунды. Не говоря уже о том, что ряд работ может выполнить исключительно перфоратор (это зависит от класса машины): отбивание керамической плитки, скалывание цементных пластов, разрушение дорожных покрытий, выдалбливание каналов под прокладку кабеля или труб и многое другое. Более точно модели подбирают под определённые задачи, под нужный диаметр отверстий. При необходимости можно всегда воспользоваться помощью консультантов в магазинах или задать необходимые вопросы на различных сайтах — сейчас их в Интернете достаточно.
Большинство производителей предлагают универсальные аппараты, способные выполнять сверление, сверление с ударом и работать в режиме чистого удара. Такие «трёхрежимники», созданные, можно сказать, на все случаи жизни, принадлежат только к лёгкому классу — у тяжёлых машин функция сверления отсутствует за ненадобностью.
Держать насмерть!
Как различить перфораторы — какая модель на что способна, для чего больше подходит? Ситуация с классификацией довольно непростая. Даже, можно сказать, запутанная. О ней мы немного поговорим ниже. А для первоначального определения моделей достаточно разбить их на два типа в зависимости от того, какую оснастку они способны использовать.
Для зажима буров, пик и долот на перфораторах устанавливают стандартизированные замки, отличающиеся от патронов, используемых на дрелях. Их конструкция предполагает применение строго определённого вида оснастки. Если на специализированной тяжёлой технике применяют зажимы особых типов (шестигранники на отбойных молотках), то на более массовых моделях устанавливают лишь два: SDS-Plus и SDS-Max. К ним подходят буры с соответствующими хвостовиками.
Систему SDS-Plus, разработанную компанией Bosch в 1975 году, используют с относительно лёгкими моделями, в основном «трёхрежимниками». Суть системы в том, что шлицы в зажиме фиксируют вставленную оснастку, на хвостовиках которой есть пазы. Чтобы освободить оснастку, нажимают или поворачивают (это зависит от конструкции) специальное кольцо на патроне.
Система SDS-Max, внедрённая всё той же компанией в 1990 году, рассчитана на использование с тяжёлыми перфораторами. Принцип действия обеих систем идентичен. Разнятся лишь диаметры хвостовиков у оснастки (у первой — 10 мм, у второй — 18 мм), а также количество пазов на них.
Универсальные перфораторы, способные и сверлить, и долбить, нередко комплектуют обычным сверлильным патроном — зажимаемым ключом или быстрозажимным (коротко — БЗП). Их можно надеть через переходник с хвостовиком SDS, однако в этом случае усилится биение патрона, увеличатся размеры инструмента, что, безусловно, помешает точной и продуктивной работе.
Есть и другой вариант, при котором ствол отличается конструкцией — его наконечник адаптирован под устройство сверлильного патрона. В этом случае снимают «плюсовский» зажим и ставят сверлильный патрон. Передача удара на него в этом случае исключена.
Из класса в класс
Итак, вернёмся к вопросу классификации перфораторов. О первом варианте — по зажиму — мы уже сказали. Есть и второй «глобальный» вариант — по типу «хобби» или «профи». Здесь всё зависит от того, к какой категории относит своё изделие сам производитель. Как правило, у торговых марок есть чёткая специализация: кто-то производит только профессиональный инструмент, а кто-то аппараты для домашних мастеров. Безусловно, есть и «универсалы», в каталогах которых можно обнаружить модели разного типа.
Профессиональные модели рассчитаны на более высокие нагрузки и продолжительную работу без передышки. Моделям категории «хобби» необходим периодический отдых, так как они изначально не созданы для эксплуатации в жёстком режиме.
Существуют и другие принципы классификации. Многие пользователи и продавцы до сих пор по инерции используют устоявшуюся на протяжении многих лет разбивку моделей по весу: двухкилограммовые, пятикилограммовые и т. п. Но инструменты развиваются, вес снижается, а мощность увеличивается, поэтому классы «скачут», наслаиваясь друг на друга. Хотя условно, разумеется, их можно продолжать делить по весу: есть лёгкие, средние и тяжёлые машины.
Некоторые указывают на деление перфораторов в зависимости от максимального диаметра отверстий, которые они способны пробурить: 24, 26, 28 мм и т. д. Есть также вариант с делением в зависимости от энергии (силы) удара. Но это скорее ещё больше запутает ситуацию, поскольку далеко не все производители указывают этот важный параметр по одному ориентиру. Поэтому, допустим, «3 Дж» у перфоратора одной марки вовсе не будут равняться «3 Дж» у перфоратора другой.
Возможно, более логичным выглядит деление аппаратов — речь идёт о типе SDS-Plus — по мощности мотора.
Скажем, лёгкий класс — аппараты мощностью 450–600 Вт. Их специализация — отверстия небольшого диаметра в бетоне. Особенность — высокое число оборотов и количества ударов, а также, как вариант, только два режима работы — функция чистого удара может быть не у всех лёгких моделей.
Наибольшее распространение имеют перфораторы условной средней «весовой категории». У них мощность в пределах 700–800 Вт, они способны справиться с отверстиями значительных диаметров и все работают в трёх режимах — сверление, сверление с ударом и долбление.
900–1000 Вт — это «потолок» для большинства перфораторов с зажимом SDS-Plus, хотя, конечно, встречаются исключения (у некоторых показатель достигает 1,5 кВт). А вот у машин категории SDS-Max мощность двигателя от 1 кВт только начинается — это в принципе более мощные аппараты.
Как правило, принадлежность к определённому классу влияет и на компоновку инструмента. В лёгких и средних машинах двигатель расположен горизонтально. У тяжёлых перфораторов SDS-Plus нередко встречается вертикальная компоновка, классическая для «максовских» моделей. Почему компоновка разная? Это связано не только с желанием сделать инструмент более компактным и эргономичным, что для габаритной «тяжёлой артиллерии», если её использовать в стеснённых условиях, всегда актуально. Но также с тем, чтобы огородить двигатель от разрушающих нагрузок.
Автономное питание
Перфоратор, как и любой другой электроинструмент, при всех своих достоинствах имеет один недостаток — зависимость от сетевого питания. Однако во многих ситуациях привязанность аппарата к розетке создаёт трудности. Например, при отсутствии электричества на удалённых стройплощадках или в загородных домах, при работе в труднодоступных местах или же при повреждении сети. В решении подобных проблем могут помочь аккумуляторные модели.
Среди производителей беспроводных перфораторов, как правило, лишь наиболее именитые профессиональные бренды, часто известные своими разработками в области аккумуляторной техники. Некоторые модели вполне способны конкурировать с сетевыми аналогами по мощности, по функциональности. Так, многие мощные беспроводные перфораторы снабжены функцией чистого удара, к тому же они справятся с бурением отверстий большого диаметра.
Словом, ниша аккумуляторных перфораторов развивается и расширяется. Но при этом она всё же достаточно скромных объёмов, не сравнить с наиболее массовым аккумуляторным инструментом — шуруповёртом. Причины этого понятны. «Плюс» в виде автономности питания порождает свои «минусы». Во‑первых, как ни крути, относительно недолгое время работы на одной зарядке батареи. Хотя, конечно, производители увеличивают ёмкость батарей (аккумуляторами ёмкостью 4,0 А*ч больше уже никого, пожалуй, не увидишь), что вместе с высоким вольтажом даёт существенный запас энергии. Во‑вторых, аккумуляторные перфораторы стоят ощутимо дороже, чем сетевые модели: весомый вклад в цену вносят именно батареи, которые у производителей профессионального инструмента снабжены «по последнему слову техники», например многочисленными системами защиты.
Но наука развивается и старается поспевать за потребностями пользователей. Так что есть шанс, что со временем производители придут к оптимальному соотношению стоимости и «полезности» аккумуляторных перфораторов.
Ударники труда
В силу своей функциональной направленности электрические отбойные молотки, конечно, не столь популярны, как перфораторы. Соответственно и на рынке они представлены скромно. (Понятно, что речь идёт не об индустриальных пневматических отбойных молотках, которые относятся к специализированной технике и имеют другой принцип работы.) Вместе с тем без таких агрегатов просто невозможно выполнить некоторые работы. В зависимости от класса «отбойники» применяют и в строительстве, когда необходимо, к примеру, пробить «окоп» для прокладки кабеля, и при дорожных работах, когда молотком снимают целые пласты асфальта.
Одна категория отбойных молотков конструктивно создаётся на единой базе с «максовскими» перфораторами и оборудована таким же зажимом оснастки (их и «в свет» нередко выпускают парами). В них тоже использован компрессионно-вакуумный ударный механизм, но при этом у них только один режим работы — чистое долбление. Энергия удара у таких «отбойников» увеличенная, если сравнивать с перфораторами, но мощность при этом не обязательно выше.
Другая категория — самые настоящие «отбойники» классического вида, которыми работают в первую очередь вертикально (их ещё называют бетоноломами). Мощность у них ещё больше (может достигать 2–3 кВт), энергия удара исчисляется десятками джоулей. Для фиксации оснастки в данных инструментах применяют не традиционные зажимы SDS-Max, а шестигранники. Эти сверхтяжёлые инструменты, своеобразные «монстры разрушения» предназначены для проламывания каменных стен, бетонных блоков, снятия дорожного покрытия.
К вопросу об оснастке
Самые лучшие с технической точки зрения модели перфораторов могут «спасовать» даже перед относительно лёгким материалом, если не позаботиться об оснастке инструмента. Буров и долот на рынке превеликое множество. Однако с определением основных видов всё просто. Это оснастка с зажимами SDS-Plus, SDS-Max и с шестигранными хвостовиками. Последнюю используют с уже упоминавшимися отбойными молотками.
Собственно, как уже говорилось, различие между «плюсовской» и «максовской» оснасткой в диаметре хвостовика. А «внутри» ряда буры различаются между собой размером рабочей части, длиной, углом заточки и материалом изготовления напайки, конструкцией спирали. Совокупность этих позиций влияет на производительность и срок службы бура. От них зависит, насколько бур прочен и твёрд, сколько отверстий проделает до своей «смерти», как быстро затупится наконечник…
Кстати, если с основными параметрами бура — длиной, материалом напайки, диаметром рабочей части — всё более или менее очевидно, то с конструкцией спирали не так всё просто. А ведь она влияет на интенсивность отвода шлама — важную характеристику буров, и производители регулярно предлагают потребителям всё новые решения этой проблемы.
Скорость и простота отвода шлама зависит от крутизны наклона винтовых канавок. Чем меньше угол, тем медленнее будет происходить выброс отходов. Это вовсе не значит, что буры с меньшим углом заточки изначально «ущербны». Будь это так, их бы вовсе не производили. Такие буры больше подойдут для проделывания неглубоких отверстий.
Для универсальности используют «синтетические» буры. Например, хвостовик «плюсовский», а рабочая часть — «максовская». Разумеется, такую оснастку следует использовать осторожно, применять её с мощными перфораторами, которым по силам бурение больших отверстий.
В этом случае применяют коронки. Между собой они различаются материалом изготовления и количеством твердосплавных напаек (чем больше напаек, тем проще работа). Для проделывания глубоких отверстий с коронками и бурами (разъёмные коронки и буры) используют переходники, позволяющие надставлять оснастку до нужной длины. Правда, есть опасность, что на больших глубинах эту оснастку будет бить в местах соединения.
Представлены на рынке и проломные буры, которые тоже применяют для бурения больших отверстий (например, при прокладке кабелей или теплоотвода). У этих буров имеется головка-фреза специальной формы с твердосплавными зубцами, а также центрующее сверло, большая спираль и длинный хвостовик.
Долота отличаются углом заточки, формой, а функция у них одна и та же.
Основные особенности
Электроника. Подавляющее большинство перфораторов оснащено системой регулировки частоты вращения. Более сложные электронные системы — это так называемая «константная» электроника и система ограничения пускового тока (плавный пуск). Задача «константной» электроники — поддерживать заданную частоту вращения, крутящий момент и энергию удара под нагрузкой. Таким образом, исключается значительное падение производительности при тяжёлых нагрузках, особенно на сниженных оборотах. В наиболее «продвинутых» моделях электроника контролирует обороты вращения и задействует резерв мощности при возрастании нагрузки.
Цель плавного пуска — не допустить резкого старта. Эта функция важна в первую очередь для мощных машин. Ток при старте подаётся не сразу, а по нарастающей. Так инструмент не только начинает работу без внезапного рывка, но и меньше изнашивается, а сеть не перегружается. Причём визуально постепенный разгон тока не заметен, но по ощущениям разница с моментальным пуском очевидна.
Фиксация долота в любом угловом положении. Эта функция (её нередко называют «четвёртым режимом») позволяет при работе не изворачиваться, подстраиваясь под положение лопатки, а менять вручную позицию самого долота, поворачивая его под нужный угол. Некоторые производители указывают количество положений, в которые устанавливают оснастку. Обычно 12 и выше — в любом случае будет достаточно, чтобы работать с комфортом.
Предохранительная муфта. Перфоратор, как и любой «сильный» инструмент с высоким крутящим моментом, травмоопасен. При заклинивании бура в материале во время работы вероятность получения оператором травмы очень велика. Да и самой машине тоже достанется. Чтобы пользователя при заклинивании просто не «накрутило» на перфоратор, на инструмент устанавливают предохранительную муфту, которая моментально его стопорит. Второе название детали — муфта расцепления: она отсоединяет вал от редуктора.
Реверс. Функция реверса присутствует на «плюсовских» перфораторах. Благодаря ей инструмент приобретает универсальность — его можно использовать не только по основной «специальности», но и как дрель (для сверления отверстий в дереве, пластике, металлах) или даже шуруповёрт (для закручивания крепежа). Хотя чем больше вес и габариты перфоратора, тем большая сноровка потребуется от пользователя. Кроме этого, реверс используется и для извлечения бура при его заклинивании в шпуре.
Не подмажешь — не поедешь
Легко представить такую ситуацию. Некоторые потребители приобретают дорогие модели именитых производителей, рассчитывая, что уж они-то прослужат им долго. И удивляются, когда через довольно короткое время инструмент выходит из строя. А удивляться нечему: просто, полагаясь исключительно на имя и стоимость, пользователь предоставляет заботу о машине ей самой. Это в корне неверный подход, так как владелец сам несёт ответственность за свой инструмент, каким бы именитым он ни был. Да, зачастую его поддержание в надлежащем состоянии дело хлопотное, но необходимое.
Есть несколько базовых принципов. Следуя им, можно существенно продлить «срок жизни» перфоратора.
Первый — не стоит экономить время и деньги на смазке инструмента. Смазка должна быть в «арсенале» всех, кто пользуется перфораторами. У некоторых моделей тюбики со смазкой входят в комплект поставки, но в основном её покупают дополнительно.
Смазка уменьшает попадание вредной абразивной пыли в механизм перфоратора. В нём много трущихся деталей, и если на них попадут частицы шлама, сам механизм будет постепенно разрушаться. Смазка же препятствует проникновению абразивной пыли, благодаря чему износ деталей уменьшается, а срок службы аппарата продлевается.
Хвостовики бура при установке и замене оснастки тоже необходимо смазывать. Смазка не только снизит трение и износ оснастки и деталей зажима, но и преградит дорогу абразивным частицам дальше. Её наносят на канавки бура перед фиксацией в замке.
Второй — профилактика. Самый нагруженный механизм в перфораторе — ударный. Но он же и самый слабый, потому что подвергается сильнейшему воздействию. Некоторые неисправности — трещины в стволе или корпусе редуктора, которые вовремя не удалось обнаружить самостоятельно, со временем могут привести к поломке инструмента. А в худшем случае и к травме пользователя. Так что диагностика в сервисных центрах при длительной эксплуатации лишней не будет.
К тому же нельзя забывать и о том, что перфоратор нуждается в отдыхе. Работать без перерыва не стоит — нужно давать аппарату время «собраться с силами», чтобы он лишний раз не перегревался. Нельзя забывать и о том, что у инструментов есть «потолок» в рабочих параметрах. Часто операторы, особенно новички, не обращают внимания на сокращение «макс.», которое ставят после позиции «диаметр сверления», и используют перфоратор «по полной», то есть делают предельно допустимые характеристики обычными рабочими. В какой-то момент машина может не выдержать. Поэтому, к примеру, при максимальном значении 24 мм основным «боевым калибром» перфоратора будет 14–16 мм — в этом случае допустима продолжительная эксплуатация.
Не стоит также экономить на оснастке — лучше покупать качественную. Ведь некачественные буры могут за минуты привести в негодность внутренние детали замка. Лучше заплатить лишние деньги за хороший бур, чем менять ствол перфоратора.
Удаляем пыль
Перфоратор имеет дело с теми материалами, которые «мстят» ему большим количеством пыли и абразивных частиц. Они доставляют неприятности пользователю (многие знают, каково бурить у себя над головой!) и инструменту, способствуя износу его ствола. Для решения проблемы, наряду с промышленными (строительными) пылесосами применяют и другие – более специализированные – устройства.
Широкое распространение имеет использование специальных пылеотводных кожухов. Они бывают разными по форме и исполнению, однако принцип действия у них один. Кожух подсоединяется к всасывающему шлангу пылесоса и крепится к месту бурения. Образующийся шлам удаляется через отверстие кожуха. Система крайне простая, достаточно эффективная, стоит недорого, может работать с любым перфоратором независимо от его марки, поэтому пользуется спросом. Вместе с тем есть и «минусы». Как ни крути, а пылесос здесь необходим, но ведь не всегда у рабочего есть возможность его использовать.
На этот случай существует более сложный и дорогой вариант — полноценные системы пылеудаления для перфораторов, в том числе аккумуляторных. Они снабжены встроенными фильтрами и крепятся к инструментам во время эксплуатации. Некоторые из них оборудованы собственным маленьким двигателем, а часть для всасывания пыли отбирает мощность у перфоратора, что в конечном счёте влияет на общую эффективность.
На рынке подобных систем пылеудаления представлено совсем немного, найти их можно только в каталогах наиболее именитых брендов. Рядовым пользователям, применяющим перфораторы время от времени, подобные устройства не нужны, чего не скажешь о «профи». К примеру, они необходимы при выполнении каких-либо выездных работ или при решении «точечных» задач в помещениях, где нужно соблюдать чистоту. На решение удалённой задачи не всегда удобно брать с собой пылесос, а вот компактная и лёгкая система много места не займёт. Правда, нужно помнить о некоторых моментах.
Во-первых, установленная на перфоратор система увеличивает его габариты, а это не всегда комфортно. Во-вторых, такие системы часто рассчитаны под работу конкретной моделью конкретного бренда, так что использовать её, скажем, с ранее купленным инструментом не получится. Хотя есть исключения.
Все на борьбу с вибрацией!
Наряду с пылью, есть и другой «побочный эффект» работы перфоратором — вибрация. Это не просто временная нагрузка на руки и нервы. По утверждению учёных и врачей, продолжительная работа при высоком уровне вибрации неблагоприятно сказывается на здоровье человека. Ладно ещё, если перфоратор берёшь в руки раз в полгода, но каково приходится людям, которые им зарабатывают себе на жизнь? Во многих странах этой проблемой занимаются на государственном уровне: действуют запреты, издаются директивы, рекомендации, обязывающие работодателей заботиться о своих сотрудниках. Поэтому производители электроинструмента разрабатывают всё новые антивибрационные системы для выпускаемой продукции.
Системы защиты от вибрации делят на активные и пассивные.
Активная антивибрационная система (часто встречается маркировка AVS) — важный элемент перфоратора, особенно если это мощная машина. Обычно это амортизирующее устройство, противовес с пружиной, которая и принимает на себя «отдачу». Правда, эта система полностью поглотить вибрацию не в состоянии, однако серьёзно уменьшает её. Кроме того, за «виброотвод» может отвечать ещё и рукоятка: снизу её крепят к корпусу с помощью шарнира, а сверху — через пружинный механизм. Некоторые производители устанавливают активные системы не только на тяжёлых «максовских» моделях, но и на «плюсовских».
Под пассивной антивибрационной системой подразумевают обычные резиновые накладки на корпусе, которые также защищают и от проскальзывания руки.
Кроме того, в комплекте с перфораторами нередко идут антивибрационные передние (или дополнительные) рукоятки.